卫华，起重装备行业领军企业，紧跟国家“双碳”计划的时代浪潮，入选工信部工业互联网试点示范项目、国家绿色工厂名单，获首批“国家技术创新示范企业”、“全国制造业单项冠军示范企业”，是国内四大卫星发射基地起重装备指定承制单位，为奥运工程、西气东输、南水北调、杭州湾跨海大桥、新一代核电站等国家重点工程保驾护航。卫华自主研发AIcrane智慧管理系统发力数字孪生，使起重装备转变成为“搬运机器人”，建设起重装备行业首个5G工业互联网平台、首条工业机器人自动化涂装、焊接生产线，具国际领先的技术水平，填补了我国起重机行业在防摇摆控制技术领域的空白，引领起重机在物料搬运自动化领域的应用步入一个新的时代。

　　卫华集团创建于1988年，是以研制桥、门式起重机械、港口机械、电动葫芦、减速机、散料输送设备、停车设备、特种机器人等产品为主的大型企业集团。

　　近年来，卫华集团积极响应“中国制造2025”和河南省“三大改造”的号召，在起重行业率先应用大型结构件自动化涂装，建设6条智能化涂装作业生产线，是国内第一个将大型设备在室内实行智能化除锈、涂装的企业机械外观设计效果图，实现从源头、过程、末端开展排放物治理，实现产品涂装的智能化、绿色化。喷漆过程中产生的废漆雾捕捉率达95％以上；废气处理效率可达98%以上，VOC废气经达标后排放；漆渣交由危废处理公司集中处理达标排放；配置降噪措施，设备周围最大噪声不超过80dB常见的冶金机械设备，操作人员周边环境噪声不超过85dB，新风系统的应用改善劳动作业环境，降低职业健康危害。产线实现全涂装工艺流水线作业，兼顾前后工序衔接，布局合理、物流通畅，方便组织生产。智能涂装生产线分钟完成一台起重机主梁涂装作业，相对人工作业，涂装生产效率提高8倍以上。

　　2022年9月，卫华研制的首台套装备-500t超大型冶金起重机顺利发车,该项目产品是卫华完全自主研发的省内首台500t四梁六轨冶金领域起重机，本次发车为大车主体构件，它即将奔赴某大型钢铁企业，其铁钢材配套生产能力可达650万吨。使用严格、高标准的全流程工艺控制，采用大型结构件整体镗铣加工、主小车架及一字型减速机整体退火处理并进行整体汇装，设备稳定性更高。电气系统引入当前业内先进的能量回馈技术，将起重机负载惯量产生的电能再生利用，极大提高了设备能源利用率。多年来卫华不断开展技术创新，在冶金细分领域，研究了全方位安全监控系统，实现运行状态实时显示能够对产品，进行远程大数据分析及反馈，提升产品使用效率，提升产能，未来，卫华集团将持续在冶金领域发力，提供产品全生命周期服务以绿色智能的系统解决方案，为客户创造价值。

　　卫华集团投资5000余万元进行大数据中心项目建设，通过工业互联网平台，实现起重设备产品设计优化、远程监控、故障诊断、预测性维护、远程运维服务应用，打通技术研发和产业化链条，实现起重装备的全生命周期管理。卫华大数据中心已累计投接入的各类设备覆盖国内29个省级行政区域及东南亚。凭借扎实的基础工作，卫华集团起重装备行业工业互联网平台先后获得6项国家级荣誉，先后荣获国家工业互联网试点示范、物联网集成创新与融合应用项目、国家2020年大数据产业发展试点示范项目、国家大数据产业发展试点示范项目、国家特色专业化工业互联网平台，入选河南省工业互联网平台培育名单，助推卫华集团成为国家首批两化融合管理体系贯标试点企业、国家制造业与互联网融合发展试点示范企业。

　　卫华集团以其产品的优越性、稳定性，广泛服务于航空航天等领域，其中包括长征5号系列运载火箭发射。我国研制的长征五号系列运载火箭因其“腰围粗”而被亲切地称为“胖五”。在海南文昌卫星发射基地内，卫华集团桥式起重机同样身躯硕大，正是这些“大家伙”承担了火箭转运吊装的关键环节，高精度完成了火箭在厂房内搬运、翻转、检测及测试。虽然“体格”硕大、“手脚”粗壮，但它们的吊运精度达到惊人的2毫米。其秘诀就在于它们有着一颗能穿针引线的灵敏“大脑”——搭载了卫华自主研发的防摇摆技术，可把摇摆的幅度降低95%，提高了火箭吊运过程中的稳定性和精度。该项技术属世界首创，填补了此领域的技术空白。多年来，起重设备长期服务于航天航空工程，是酒泉、AG旗舰厅·(中国)国际厅太原、西昌、文昌国内四大卫星发射基地起重装备承制单位，助力神舟系列飞船、天宫系列空间实验室、嫦娥系列月球探测器、长征系列运载火箭、墨子号、实践十三号卫星等成功飞天。在相伴中国航天事业发展的征程中，卫华起重凭借先进的起重技术、过硬的质量保障、负责的敬业态度和完善的售后服务，出色地完成了各项任务，得到了航天单位的一致称赞并多次获得重大贡献奖。