在《装备制造业调整和振兴规划》出台一周年之际，2010年2月，国务院常务会议召开，研究部署进一步贯彻落实调整和振兴规划的相关工作。如果说2009年出台调整和振兴规划的重要目标是带领装备制造业走出困境的线年，装备制造业将更多地承担转变发展方式的任务。冶金装备制造业，也不例外。

　　对于冶金装备制造业而言，2010年是一个较为特殊的年份。一方面，它仍须重视经济复苏基础薄弱这一现实问题，另一方面还必须兼顾为“十二五”发展引航。

　　2010年我国经济呈现复苏趋势，但复苏基础仍然薄弱。冶金装备制造业发展面临的内外部环境依然严峻，企稳回升的基础还不够牢固，运行的态势还不平稳。

　　在重型机械行业领域，这一年冶金产品订单大大减少，冶金设备制造能力没有完全发挥甚至出现“放空”现象；上半年与机械行业产值30%左右的增长速度相比冶金机械发展现状，重型机械行业明显落后了10个百分点以上，很大一部分是因为钢铁市场萎缩。

　　然而，挑战的背后往往孕育着机遇。2010年，冶金装备制造业在金融风暴的缓和中矿山机械杂志，紧锣密鼓地探索、发展、积极应变。淘汰落后、结构调整、转型升级这些钢铁行业的发展重点和趋势成为冶金装备制造企业紧抓于手的“命运之绳”，汇集成这一年冶金装备领域的亮点和重心，也成为今后“十二五”时期冶金装备制造业推动传统钢材产业升级的发展思路和方向。

　　2010年，在国家宏观调控的指导下，钢铁产业将把严格控制产能总量，加快淘汰落后产能，严格控制新增产能作为重要任务来落实。

　　针对钢铁行业产能增长过快和管理不完善的情况，7月20日，工信部官员表示将采取4项措施来抑制钢铁行业投资过快增长，钢铁企业将由目前的800户减少至200户。国家严格控制钢铁总量，钢铁行业扩张时代结束，冶金重型装备制造业面临需求趋弱带来的压力。

　　4月6日，《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》出台，规定，在2010年前，淘汰炭化室高度4.3米以下的小机焦（3.2米及以上捣固焦炉除外）；淘汰400立方米及以下炼铁高炉，淘汰30吨及以下炼钢转炉、电炉，在国内再次掀起淘汰落后产能风暴。

　　12月6日，工信部下发了《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》(2010年本)，其中钢铁行业共54种装备和产品，包括90平方米以下烧结机、8平方米竖炉、400立方米及以下炼铁高炉、30吨及以下炼钢转炉、15000千伏安（30吨）及以下电炉、横列式棒材轧机等。

　　国家淘汰钢铁行业的落后装备，同时也是对冶金装备制造业落后制造能力的一次“体检”，并指引出其研发制造的方向。这对冶金装备制造业来说，是挑战，也是机遇，如何应对“淘汰风暴”，如何在产能限制中抓住冶金设备新需求，是迫切需要思考的问题。

　　2010年，冶金装备制造业从优胜劣汰中发现新的商机，在钢铁落后“淘汰风暴”中勇敢迎接挑战。一些优势企业钢铁企业携手合作，进行成套设备的引进消化吸收再创新，根据市场需求不断调整产品结构，增强技术竞争力、创新能力和服务能力，在决胜市场、推进装备国产化方面取得了一定的成就。4月，太重集团自主研发制造的国内首条180毫米无缝钢管三辊连轧生产线一次性运行成功，标志着我国具备了成套生产连轧管机组的能力，打破了国外技术垄断，填补了国内空白。

　　进入后危机时代，钢铁产业在经历了长期粗放型扩张后，亟待加快结构调整和产业升级。尊龙凯时公司官网而这种调整给冶金重型机械制造业特别是高技术含量的高端装备制造业带来了挑战，也带来了市场机遇。

　　从世界钢铁工业总的发展趋势来看，大型化、紧凑化、连续化、自动化已经成为钢铁工业生产设备发展的主要方向。

　　2010年，冶金重型机械成套化和大型化已成气候。重型装备制造以冷热连轧宽带钢成套设备、大型板坯连铸机、彩色涂层钢板生产设备、大型制氧机、大型高炉风机等为重点，在推进大型冶金成套设备自主化方面取得一定的成绩。如5月上旬由中国重型机械研究院有限公司设计成套的国内规格最大、具有当今世界先进水平的1780毫米6辊UCM型单机架可逆冷轧机组一次负荷试车成功，填补了国内空白，推动了大型冷轧机组国产化的前进步伐。11月20日，世界已投入使用的吨位最大、水平最高的165MN自由锻造油压机项目正式通过鉴定，标志着我国成功摆脱了电力、石化、冶金、船舶等行业所需高等级大型锻件对国外的依赖。

　　高效率、低成本洁净钢平台建设是2010年及今后一段时间内钢铁企业技术进步中一项具有普适性、基础性，且关系钢厂效率、质量和成本的共性关键技术。

　　在9月1日召开的2010年全国炼钢-连铸生产技术会议上，解析－优化的铁水预处理技术、高效－长寿的转炉冶炼技术、快速－协同的二次冶金技术、高效－恒速的全连铸技术这4项高效、低成本洁净钢平台中的支撑性技术，受到钢铁业界的普遍关注。

　　2010年，冶金装备制造企业与钢厂一起，深入进行各种铁水预处理工艺、装备的适用性研究和技术经济比较，更加重视铁水“三脱”预处理对新一代大型钢铁联合企业的重要作用，大力推进真空精炼装备和技术（尤其是高效RH）优化，为稳定、经济地生产高质量钢材打好了基础。

　　发展可循环钢铁生产流程技术装备是新阶段我国现代化建设对钢铁产业科学发展提出的一项重大战略任务。这对冶金装备制造业提出了新课题和新要求。

　　我国一些高校和科研院所已组成钢铁可循环流程技术创新战略联盟，以开发钢铁可循环流程现代装备技术为主攻方向，为提升传统产业技术水平，突破资源、能源和 环境制约，打破国外技术封锁创造了条件。

　　2010年6月4日国务院办公厅发布的《关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》，就做好钢铁工业节能减排和结构调整有关工作提出意见，也指出冶金装备制造业2010年发展重点和“十二五”机遇所在。

　　2010年，在国家重点支持的节能减排和循环经济领域，冶金装备市场仍保持着“热度”，在低碳经济发展方面非常有潜力。

　　后哥本哈根时代，在中国坚守承诺坚定不移地为实现CO2减排目标而努力之时，钢铁行业也被赋予了更重要的职责和任务———走科学发展的环保之路，为全球碳减排贡献力量。2010年，由中国钢铁工业协会和中国金属学会共同牵头的中国钢铁工业低CO2排放战略研究项目进入准备阶段，这表示钢铁产业低碳发展技术路线图有望尽早出炉。冶金装备制造业站在一个新的起点。

　　7月25日，北京神雾节能与低碳技术联合实验室及新兴铸管集团资源提质实验基地成立，主要围绕是蓄热式高效节能轧钢工业炉、热处理炉，煤基转底炉直接还原和气基竖炉直接还原以及硫化床的直接还原等方向开展工作，开发低碳节能技术。

　　同时，冶金装备制造企业不仅加大上述节能环保技术装备的研发制造力度，而且还开始了向新能源产业的探索。一些重型机械很早就开始涉足风电、核电等新能源领域，并取得良好的成绩———这正是在更复杂的形势和日益激烈的竞争面前，冶金装备制造业“以变应变”的市场策略。

　　我国以煤为主的能源结构很难改变，国内钢厂二次能源回收率依然很低。推广先进的节能环保技术，实现能源的最优利用以及余热余能的再利用，提高能源的利用效率，是钢铁企业保护环境的重要环节。

　　4月8日，国内企业为韩国配套的高炉煤气能量回收透平发电装置（TRT）成功投运。4月12日上午，国内首座顶燃式热风炉热态模拟试验装置启动，它的建成将有力地推动我国炼铁技术进步，为开发低碳、节能、超高风温、长寿热风炉提供数据，并为其配套用耐火材料技术研究提供方向。

　　随着钢铁企业节能环保的深入发展，余热余能回收利用是一大重点。2010年，有关企业瞄准该领域，联合开发转炉余热利用项目，为更好地适应低碳时代、推动钢铁行业低碳经济发展夯实基础。

　　2010年2月工信部发布了《关于开展钢铁行业烧结烟气脱硫工艺技术后评估工作的通知》，拟对已建成并通过环保验收的钢铁行业烧结烟气脱硫装置所采用脱硫工艺的技术先进性、系统可靠性、运行稳定性、经济适用性等进行综合评价。烧结脱硫后评估工作对引导钢铁企业结合实际选择合理的烧结脱硫工艺、建设烧结脱硫工程具有非常重要的意义。

　　随即，各地方也积极出台了相关脱硫实施方案。“十二五”有关脱硫规划已开始着手编制，包括二氧化硫排放的新标准也在制定过程中可以预见，“十二五”期间脱硫仍是我国环保的一项重点工作，钢铁行业的烧结脱硫将是重中之重。

　　除此之外，国家环保部门也开始研究脱硝、脱二英、重金属等污染物的问题，“十二五”不仅关注二氧化硫的脱除，还将关注多污染物的综合脱除。

　　2010年3月17日，国务院召开常务会议，明确提出加快推行合同能源管理促进节能服务产业发展的政策措施。4月2日《加快推行合同能源管理促进节能服务业发展的意见》也随即公布。合同能源管理得到政策大力支持，对为钢铁企业节能环保服务的企业来说是一大利好。

　　4月16日，国家发展和改革委员会、环境保护部联合发布《当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录（2010年版）》，将半干法烧结机烟气脱硫除尘净化系统、电袋复合式除尘器、高炉余压透平发电装置等纳入鼓励领域，人生就是博尊龙ag旗舰厅并增加了一批具有自主知识产权和较高技术含量的设备作为发展重点。11月25日《节能环保产业发展规划》获得国务院批准，作为“十二五”时期七大战略性新兴产业规划之一，其将对节能产业、环保产业和循环利用产业提供技术、产品和服务等支持，促进绿色经济产业链的形成与发展。

　　有关政策的频繁出台显示出国家对环保装备产业的重视，这为正处于市场“摸索”中的环保装备制造企业“鸣锣开道”，提供了发展壮大的良机。

　　结语： 2010年10月18日通过的《中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》，揭示出未来5年钢铁等传统产业面临着结构调整、改造升级的艰巨任务。改造传统产业，加速升级换代，技术和装备的创新发展至关重要，这是摆在冶金装备制造业面前的一个重大课题。“十二五”即将到来，冶金装备制造企业应根据钢铁业对装备技术的新需求开展研发，在装备的性能、技术、质量等方面下工夫，更加重视与钢厂的合作，并联合产学研用多个单位，开展钢铁行业先进适用技术和重大共性关键基础的研究以及示范工程建设，进一步加快重大装备国产化进程。